緊急停止進入磨帶，禁止材料進入磨削。  2，快速降低研磨壓力，使材料在研磨盤上暫時形成厚層，使外循環斗式提升機的材料急劇減少。  3適當降低粉末分離器的速度，使粉碎機中的細粉盡快排出（粉末選擇機的速度不宜過低，以免原料細度過厚）。  4當循環斗式提升機電流呈下降趨勢并下降至140A左右時，材料可降至200~300t / h，開始磨削砂帶進給，磨削條件調整到穩定狀態，然后正常運行 執行。

  改進措施通過探索和實踐，發現當循環斗式提升機電流達到臨界值140A甚至達到150A的報警值時，可以迅速采取以下措施，斗式提升機基礎布置在坑內。
  5000t / d生產線的原料由RMR57 / 28/555立磨制備。 在試生產期間，由于操作不當引起的循環斗式提升機的電流經常導致斗式提升機被壓碎和磨機跳閘的現象。 這不僅增加了現場人員的工作量，還影響了工作量。 生產。 通過對操作人員的不斷總結和實踐，形成了一套有效的中央控制措施，有效地避免了這種現象。
實踐證明，該操作方法簡單易行，可以在短時間內快速減少外循環物料的量，從而有效避免了循環斗式提升機被壓碎，磨機停止的現象。 大量的外循環材料。 它在軋機的長期運行中起著至關重要的作用，從而保證了回轉窯的正常進料，大大降低了原料磨削系統的功耗。
外循環斗式提升機型號存在問題：NSE300×33350，輸送量450t / h，電機功率75kW，額定電流140A，報警值150A。 在實際生產中，由于原材料的突然變化，不穩定的材料等，摩擦條件經常發生變化，導致許多外部循環的材料，導致高的提升電流。 在生產的初始階段，常用的操作方法是快速減少進料量，增加研磨壓力，適當降低分級機的轉速，并允許盡可能多的細粉末從氣體排出。  ，減少了磨機中的材料量，從而減少了材料的用量。 回收材料的數量。 然而，在實際操作中，發現該操作方法的調整時間太長，并且大量材料不能排出到磨機外部，并且*循環斗式提升機被壓碎。 由于提升機與軋機處于鏈式關系，因此在提升機跳閘后軋機也將停止。